使用熱熔膠時(shí)，會(huì )遇到熱熔膠不粘的情況，那么是什么因素導致的呢，下面由熱熔膠廠(chǎng)家蘇州中合新材料科技有限公司為大家介紹熱熔膠不粘的因素。
熱熔膠不粘真的是質(zhì)量問(wèn)題嗎？
1.物質(zhì)性質(zhì)的影響
影響熱熔膠自身因素的因素有：粘度、軟化點(diǎn)、剝離強度、初粘度、粘度、耐熱、耐低溫、耐水、抗紫外線(xiàn)。
影響因素：低表面能板，內應力，添加劑，填料及再生材料。
砂型(河砂、石英砂、莫來(lái)砂、反應砂、燒結砂)、砂細度、表面進(jìn)行處理方法等。砂粒具有不同的粘結性。
2.過(guò)程對生產(chǎn)和應用的影響
影響其生產(chǎn)應用的因素有：膠層涂布不均勻、其他粘合劑混入、高溫長(cháng)時(shí)間熔融膠粘劑(熔融速度和涂布速度)、覆蓋砂粒、混料均勻性對片材擠出過(guò)程中應力和表面能的影響、片材施膠面(兩側)、砂輥合理壓力(膠層中砂粒的1/2)。
造成熱熔膠“不粘”的原因很多。隨著(zhù)熱熔膠、片材、砂料的配比提高，防水卷材性能提高。先選用耐沖擊的穿透性較高、柔軟且與膠粘性能較好的板材；塑料卷材一般采用 SBS、 SIS、 PU彈性體熱熔膠， EPDM卷材采用熱熔丁基橡膠或 SIS、 PU熱熔膠。砂體表面形態(tài)、吸水率、粒度、粒度、含膠量、含膠量等對保證表面阻擋紫外線(xiàn)的效果以及與后澆帶混凝土的粘結性能有很大的影響，因此砂不能撒得太密，不能有滲漏。
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